ALKAT Sp. z o.o. Grupa Air Liquide Poland

REALIZACJA:
Zakończenie projektu wykonawczego: 25.07.2014
Rozpoczęcie prac budowlanych: 25.07.2014
Zakończenie prac budowlanych: 30.09.2014

Przedmiotem realizacji było wykonanie projektu wykonawczego oraz budowa budynku dla kontenerowego urządzenia do automatycznego mieszania i napełniania butli gazami technicznymi na terenie zakładu ALKAT Sp. z o.o. w Dąbrowie Górniczej. Przedmiotem inwestycji było zagospodarowanie terenu w rejonie projektowanej budowy budynku dla kontenerowego urządzenia do automatycznego mieszania i napełniania butli gazami technicznymi, obejmujące przebudowę istniejącej nawierzchni oraz sieci uzbrojenia terenu.

Wykonany obiekt stanowi obudowę dla kontenerowego urządzenia do automatycznego mieszania i napełniania butli gazami technicznymi.
Od strony północnej i południowej wykonano wiaty stalowe stanowiące przedłużenie dachu obiektu. Wiata od strony południowej umożliwia przejazd pojazdów mechanicznych, wiata od strony północnej stanowi zadaszenie dla wiązek butli.

PAREMETRY TECHNICZNE

• długość 18,90 m
• szerokość 10,00 m (szerokość z wiatami 18,60 m)
• wysokość 6,64 m
• powierzchnia użytkowa 166,00 m2
• powierzchnia zabudowy: 355,45 m2, w tym: budynek: 189,00 m2, wiaty: 166,45 m2
• kubatura brutto (budynek) 1071,63 m3
• kubatura brutto (wiaty) 976,31 m3.

TECHNOLOGIA:

• posadowienie fundamentów na belce oczepowej oraz palach wierconych (8 sztuk) w osłonie rurowej posadowione na głębokości -6,10m poniżej poziomu posadzki
• hala stalowa z obudową z płyt warstwowych
• posadzka typu przemysłowego, antyelektrostatyczna dla strefy 2 zagrożenia wybuchem

WYPOSAŻENIE:

• instalacja elektryczna – zasilanie hali, oświetlenie podstawowe i ewakuacyjne, instalacja siłowa oraz gniazdowa, zasilanie kontenerów technologicznych, odprowadzenie ładunków elektrycznych z poziomu posadzki
• instalacja ogrzewcza – ogrzewanie powietrza wewnątrz hali odbywa się poprzez dwa aparaty grzewczo-wentylacyjne zasilone wodą grzewczą z węzła ciepłowniczego
• instalacja kanalizacji przemysłowej – odprowadzenie ścieków przemysłowych poprzez kratkę podłogową do zewnętrznej instalacji kanalizacyjnej
• instalacja wodociągowa – doprowadzenie wody użytkowej do kontenerów technologicznych wewnątrz hali oraz zasilenie hydrantów wewnętrznych i zewnętrznych
• instalacja mgły wodnej – instalacja gaśnicza i schładzająca dla butli gazowych oparta na dwóch zbiornikach wody oraz instalacji schładzającej mgły wodnej
• instalacja wentylacji – wymiana powietrza polega na nawiewie świeżego powietrza zewnętrznego poprzez kraty kontaktowe oraz wywiewie poprzez dachowe wentylatory wywiewne działające również jako usuwające zanieczyszczone powietrze podczas ewentualnego wycieku gazów

ROZWIĄZANIA MATERIAŁOWE:

• Ściany zewnętrzne: osłonowe z płyt warstwowych z rdzeniem ze styropianu gr. rdzenia 150mm; kolor wg RAL 9016
• Stolarka okienna: rama aluminiowa lub PCV, przeszklenie: wkład dwuszybowy; kolor ramy niebieski (np. wg RAL 5012)
• Świetliki dachowe: świetliki łukowe o wym. 1,70 x 7,30m, wypełnienie z poliwęglanu, na podstawie stalowej ocieplonej
• Brama rolowana: stalowa, ocieplana, w wykonaniu Ex (strefa 2), kolor niebieski (np. wg RAL 5012)
• Drzwi zewn. i brama dwuskrzydłowa: stalowe, ocieplane, w wykonaniu Ex (strefa 2), kolor niebieski (np. wg RAL 5012)
• Dach: płyty warstwowe z rdzeniem z wełny mineralnej, gr. rdzenia 150mm; kolor wg RAL 9016
• Posadzka: przemysłowa, antyelektrostatyczna np. wg BAUTECH.
• Obróbki blacharskie: systemowe, blacha powlekana, kolor wg RAL 9016
• Rynny i rury spustowe: PCV lub blacha powlekana, kolor wg RAL 9016.